304不锈钢焊管在使用和生产过程中焊缝位置经常会出现发黑的情况，那么说有办法杜绝这样的情况吗?这到底是什么原因造成的呢?下面我们就来详细的分析一下出现这样情况的具体原因：

1、氩气保护不足,原因有:气体含氧及水分保护气体不纯。应对:保证氩气质量。

2、焊接前焊口未清理,不锈钢焊件上有油等杂质,造成焊接发黑。应对:焊件焊接部位焊前认真清理。

3、保护气体输送管路有破损,有其它气体混入,造成焊接时氧化。应对:检査是否漏气,堵住焊枪瓷嘴,按下焊枪供气开关,(小心电击)。稍等,再检查是否有压力。可从氩气瓶上加装的压力表及压力气柱上观察。

4、氩气供应不足。应对:观察压力表及压力气柱流量,气压不足时,更换氩气瓶

5、对于焊接时氩气流量,送气、停气时机的把握,焊接开关时间上的把握焊接电流大小调节,焊接时钨针与焊件的距离,钨针的选择,焊点熔池温度的高低,焊丝与焊件的匹配等焊接工艺参数的掌握及焊工手法与焊接工艺水平有直接关系。

对于氩弧焊焊接要求:1、提前送气:焊前,先送气然后对焊件进行焊接。以保证氩气对焊接部位的保护,防止氧化2、滞后送气:焊接收枪以后,枪口不要离开焊件焊接部位,继续送气,以保证焊件焊缝及周边部位不被高温氧化

3、304不锈钢焊管焊枪开关的控制:对于不锈钢板,特别是薄板,在焊接时不可大电流长时间连续焊接,要多用点焊。电流过大,焊接速度过慢都会引起焊缝发黑。所以焊接时要根据板材厚度选电流,根据电流选钨针,根据钨针选瓷嘴,根据瓷嘴选气量。焊接速度要快,手法要准。

4、手法:钨针针尖与焊件的距离,钨针挨上焊件,焊缝发黑;钨针距离焊件太远,焊缝也发黑。其主要原因是保证焊接时焊接燃弧的稳定性及强度

5、钨针的选择:

①钨针尽量要选用带有黄色及白色标示的钨针,钨针质量要可靠

②钨针在使用中要保持其尖锐,其原因是:钨针钝了,电流得不到集中,在

焊接时电弧的稳定性不易保持,易发散。

6、焊点熔池温度的控制:与焊工手法及走枪速度有关。熔池温度满足焊件熔接与电流大小息息相关,而在保证冷却前不氧化则与走枪速度有关,边焊边冷却,走枪速度要保证氩气对前熔池的保护,不会被高温氧化。

7、要依据焊件材质选择焊丝材质,以保证材质上的统一性,避免材质差异而焊接发黑。