广东膜壳原料管是指用不锈钢焊管内外经过精细抛光处理过后的焊管，是表面经过砂轮片或者布盘自动抛光进行表面打磨过的，看起来是那种亮亮的，光泽度比较好的。一般光洁度可以达到320目左右，供应膜壳原料管主要应用在走粘稠状液体以及走气体的设备上，比如印染，纸浆等行业。用工业级的不锈钢焊管直接进行内外抛光处理，抛光后焊管表面光洁度不能完全达到卫生级的要求。只有用冷轧毛坯不锈钢焊管做抛光处理后，焊管的表面光洁度才符合国家标准。市面上冷轧料一般是厚度3毫米以下表面精细，抛光出来的效果才会理想，当然为了满足更多客房的需求也有用不锈钢工业焊管直接抛光成卫生级，热轧一般是指焊管厚度在3毫米以上，冷轧和热轧面焊管经过卫生级抛光后表面光洁度相差还是比较大。

广东膜壳原料管在生产标准范围内的内外表面不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗和氧化铁皮。上述缺陷应完全清楚，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的小值。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在。供应膜壳原料管生产标准内要求的焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补，但以热处理状态交货的钢管修补后还应重新进行热处理。不锈钢焊管应该采用单面自动焊接方法制造，其外焊缝的余高应与木材齐平切圆滑过渡，不锈钢焊管在执行标准焊管其内焊缝余高应符合如下规定;A、外径小于DN125mm的钢管，焊缝内侧余高不大于10%S;B、外径不小于DN125mm但不大于DN300mm的钢管，焊缝内侧余高不大于15%S;C、外径大于DN300mm的钢管。

广东膜壳原料管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光膏抛磨。抛后表面粗糙度Ra值可达0.1μm。在抛光不锈钢焊接圆管和不锈钢方矩形管方面，也有的小企业采用简单的不锈钢焊管抛光机(单组抛光机)。多次更换砂轮、多次操作来达到技术要求。小直径的不锈钢焊管，有采用单个磨头抛光的，设备类似无心磨床，可使用PVA砂轮和砂布页轮。砂子的粒度应选取180号以上的细研磨砂。供应膜壳原料管是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降;其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。

广东膜壳原料管光亮退火的需求也是很大， 相对来说使用环境要求比较高。供应膜壳原料管光亮退火的目的是通过消除不锈钢焊管的加工硬化能够获取满意的金相组织，其工序主要设备是光亮退火炉，主要用来在保护气氛下的对不锈钢焊管成品进行热处理。那么在热处理加工过程中必须注意以下几点要求：一、退火炉的密封性，不锈钢焊管光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。二、退火炉里面的温度是否达到规定温度。不锈钢焊管热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所说的“退火”，温度范围为1040~1120℃。三、退火气氛。　四、保护气压力。五、炉内水汽。