河北精密无缝管市场价格竞争越来越激烈，为了加强不锈钢焊管生产企业发展的后劲，不锈钢焊管工厂只有不断提高产品质量，探索和满足市场新需求。质量的严格控制是保证不304锈钢焊管质量的必要途径，而不锈钢原材料检验则是不锈钢焊管质量控制中的第一步，也是十分关键的一步。精密无缝管生产厂家指出不锈钢原材料质量好坏是保证304不锈钢焊管成品质量的关键，因此，凡是进厂的不锈钢原材料在使用之前都要进行检验，验收质量是否合格，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，全部合格后才能正常投入生产中。

河北精密无缝管生产工艺流程大家并不陌生，可能大家也只知道一个大概的生产步骤，但详细到每个细节可能对部分客户来说还是不太了解。精密无缝管生产厂家不得不说的一句话就是细节决定质量，但质量也是跟不锈钢焊管的价格挂勾的，也决定了不锈钢焊管的使用周期或者使用过程中是否顺利。不锈钢焊管看试简单，但也包含了10道工序，但有的工厂为了节省成本，已经忽略了很多工序，下面我们就简单介绍一下看有哪些工艺流程?不锈钢卷板→检验→分条→上制管机→自动成型→自动焊接→→钢管调直→自动切断→去除行刺→酸洗→探伤(X射线或涡流)→水压→表面处理→打捆包装→发货。不锈钢焊管基本上是用在低压流体输送管道上面，所以在一般情况下不是在特殊环境里都可以正常使用的，省去不必要的担心。

河北精密无缝管在生产标准范围内的内外表面不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗和氧化铁皮。上述缺陷应完全清楚，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的小值。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在。专业精密无缝管生产标准内要求的焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补，但以热处理状态交货的钢管修补后还应重新进行热处理。不锈钢焊管应该采用单面自动焊接方法制造，其外焊缝的余高应与木材齐平切圆滑过渡，不锈钢焊管在执行标准焊管其内焊缝余高应符合如下规定;A、外径小于DN125mm的钢管，焊缝内侧余高不大于10%S;B、外径不小于DN125mm但不大于DN300mm的钢管，焊缝内侧余高不大于15%S;C、外径大于DN300mm的钢管。

河北精密无缝管光亮退火的需求也是很大， 相对来说使用环境要求比较高。专业精密无缝管光亮退火的目的是通过消除不锈钢焊管的加工硬化能够获取满意的金相组织，其工序主要设备是光亮退火炉，主要用来在保护气氛下的对不锈钢焊管成品进行热处理。那么在热处理加工过程中必须注意以下几点要求：一、退火炉的密封性，不锈钢焊管光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。二、退火炉里面的温度是否达到规定温度。不锈钢焊管热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所说的“退火”，温度范围为1040~1120℃。三、退火气氛。　四、保护气压力。五、炉内水汽。

河北精密无缝管是将不锈钢焊管内外表面进行精抛光处理，达到一定的光洁度。主要应用在食品机械或者医药方面，对产品没有污染和毒性。随着人们对物质和文化生活水平的不断提高，各个行业对不锈钢卫生管的需求量也是日益增多，对不锈钢焊管的表面抛光也提出了更高的要求。从而不锈钢焊管的抛光生产线应运而生。不锈钢圆管抛光机主要由上料装置、抛光主机、下料装置组成，由一台调速电机联动抛光机的三部分进行原料的同步传送。抛光主机由六组抛磨头组成，每组由一台三相电机带动。不锈钢焊管的抛光机由上料装置、抛光主机、下料装置组成。专业精密无缝管分精抛光和粗抛光，粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用PVA砂轮，表面粗糙度Ra值可达0.1~0.05μm。